ODOT นำเสนอโซลูชั่นแบบครบวงจรสำหรับอุตสาหกรรมบำบัดน้ำ

ในขณะที่สังคมมนุษย์และความทันสมัยของอุตสาหกรรมก้าวหน้าอย่างต่อเนื่อง ปัญหาการขาดแคลนน้ำก็เริ่มรุนแรงมากขึ้นการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบำบัดน้ำเสียในเมืองและการบรรลุการควบคุมอัตโนมัติถือเป็นความสำคัญทางทฤษฎีอย่างลึกซึ้งและคุณค่าเชิงปฏิบัติในการเพิ่มประสิทธิภาพการบำบัดน้ำเสียความก้าวหน้านี้ช่วยในการประหยัดต้นทุนและปรับปรุงคุณภาพสิ่งแวดล้อม

1.กระบวนการบำบัดน้ำเสีย

กระบวนการบำบัดน้ำเสียประกอบด้วยการบำบัดเบื้องต้น การบำบัดทางชีวภาพ และการบำบัดขั้นสูงในการยกระดับและปรับปรุงโรงบำบัดน้ำเสีย นวัตกรรมทางเทคโนโลยีถือเป็นสิ่งสำคัญการเปลี่ยนแปลงและการยกระดับของอุตสาหกรรมต้องอาศัยการรับประกันและการสนับสนุนเทคโนโลยีใหม่ๆ และความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีขั้นสูงเป็นอย่างมาก

2.กรณีศึกษาภาคสนาม

IO ระยะไกล ODOT C-Series ถูกนำไปใช้ในโรงบำบัดน้ำเสียในเมืองในมณฑลเสฉวน ประเทศจีน ดังนี้:

โรงงานบำบัดน้ำเสียใช้ Siemens S7-1500 เป็น PLC หลักซึ่งตั้งอยู่ในห้องควบคุมกลางสวิตช์ ODOT ES-Series สร้างแพลตฟอร์มเครือข่ายวงแหวนโดยใช้โมดูล CN-8032-L เป็นสถานีระยะไกลในส่วนกระบวนการต่างๆโมดูลเหล่านี้อำนวยความสะดวกในการรวบรวมและควบคุมข้อมูลภายในแต่ละส่วนของกระบวนการผ่าน IOข้อมูลที่รวบรวมจะถูกส่งไปยัง PLC เพื่อการควบคุมแบบรวมศูนย์ผ่านสวิตช์เครือข่ายแบบวงแหวน

ส่วนกระบวนการประกอบด้วย:

(1) ส่วนการเตรียมการบำบัด: ส่วนนี้ประกอบด้วยโมดูล CN-8032-L เป็นสถานีระยะไกลโดยจะควบคุมตะแกรงหยาบและละเอียด และถังเติมอากาศการควบคุมการเริ่ม-หยุดหน้าจอระยะไกลทำได้ผ่านโมดูล CT-121F และ CT-222Fถังเติมอากาศที่ผู้ผลิตอุปกรณ์จัดหาให้ มีอินเทอร์เฟซ 485 ที่รองรับโปรโตคอล Modbus RTU มาตรฐานการตรวจสอบและการสื่อสารกับถังเติมอากาศทำได้ผ่านโมดูล CT-5321 เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานประสานกันกับท่อจ่ายอากาศและตัวกรอง

(2) ส่วนการเติมแหล่งคาร์บอน: เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยไนโตรเจนทั้งหมด ส่วนนี้จะกำหนดค่าของเหลวยาโดยอัตโนมัติโดยใช้เครื่องวัดการไหลหลายตัวและสวิตช์วาล์วเช่นเดียวกับส่วนเตรียมการบำบัด สถานีใช้ CN-8032-L เป็นสถานีระยะไกลCT-121F และ CT-222F โมดูลควบคุมสวิตช์วาล์วเกตเวย์ PNM02 V2.0 รวบรวมข้อมูลการไหลแบบทันทีและสะสมจากมิเตอร์วัดการไหล 8 ตัวในสถานที่ โดยส่งข้อมูลโดยตรงไปยัง PLC หลังจากรวมเข้ากับเครือข่ายวงแหวน

(3) ถังชีวภาพ/ถังตกตะกอนรอง: กระบวนการทั้งสองนี้ใช้สถานีระยะไกลเดียวที่ติดตั้งโมดูล CN-8032-Lติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมโมดูล CT-121F, CT-222F, CT-3238 และ CT-4234 เช่น เครื่องกวนแบบจุ่ม ปั๊มไหลย้อนภายในและภายนอกในถังชีวภาพ เครื่องขูดตะกอน และปั๊มไหลย้อนในถังตกตะกอนทุติยภูมิความถี่ของปั๊มกากตะกอนที่เหลือจำเป็นต้องได้รับการควบคุมตามความต้องการช่วงขจัดโคลนดังนั้นจึงมีการใช้การควบคุมความถี่แบบแปรผันโมดูล CT-3238 รวบรวมสัญญาณปัจจุบันจากตัวแปลงความถี่ ในขณะที่โมดูล CT-4234 ส่งสัญญาณ 4-20mA เพื่อควบคุมความถี่ อำนวยความสะดวกในการตรวจสอบ ORP ออกซิเจนละลายน้ำ และข้อมูลคุณภาพน้ำแบบเรียลไทม์

(4) ส่วนการจ่าย PAC: เช่นเดียวกับส่วนการเพิ่มแหล่งคาร์บอน พื้นที่นี้รวม CN-8032-L เป็นสถานีระยะไกลโดยจะควบคุมการกำหนดค่าของเหลวยาโดยอัตโนมัติโดยการจัดการสวิตช์วาล์วและตรวจสอบค่ามิเตอร์วัดการไหล

(5) สระกรองไฟเบอร์: ใช้ระบบควบคุมแยกต่างหากสำหรับการบำบัดน้ำเสียขั้นสูง Siemens S7-1200 ทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ควบคุมหลักพูลตัวกรองหกชุดได้รับการควบคุมโดยสถานี CN-8032-L หกสถานีแยกกันสถานีเหล่านี้จัดการระบบพูลตัวกรองและสื่อสารข้อมูลกับ PLC ส่วนกลาง 1500 ผ่านการสื่อสาร S7

นอกจากนี้ยังมีส่วนกระบวนการสนับสนุน เช่น ห้องเป่าลม อุปกรณ์กำจัดโคลน อุปกรณ์กำจัดกลิ่น และการตรวจสอบออนไลน์ที่ไหลเข้า/น้ำทิ้ง

3. บทนำโซลูชั่นที่สมบูรณ์

ห้องโบลเวอร์ใช้ชุดพัดลมครบชุดที่ผู้ผลิตอุปกรณ์จัดเตรียมให้ ซึ่งรองรับโปรโตคอลการสื่อสาร Modbus-RTUเนื่องจากปริมาณข้อมูลจากพัดลมจำนวนมาก การใช้สล็อต CT-5321 จึงถูกจำกัดดังนั้น สำหรับข้อมูลพัดลมในโปรเจ็กต์นี้ จึงมีการใช้เกตเวย์ PNM02 สำหรับการรวบรวมข้อมูลโดยรวบรวมข้อมูลจากพัดลมทั้งหมดห้าชุด รวบรวมข้อมูลผ่านเกตเวย์เดียวและรวมเข้ากับเครือข่าย

เครื่องมือตรวจสอบออนไลน์สำหรับน้ำเข้าและน้ำออกมีอินเทอร์เฟซอุปกรณ์ 485 ชุดเดียวสำหรับการสื่อสารเท่านั้นอย่างไรก็ตาม คอมพิวเตอร์แม่ข่ายและเทอร์มินัล DTU จะต้องรวบรวมข้อมูลดังกล่าวพร้อมกันนี่คือจุดที่เกตเวย์ ODOT-S4E2 ของเราเข้ามามีบทบาทเกตเวย์มีพอร์ตอนุกรมอิสระสี่พอร์ตพอร์ตอนุกรม 1 ถูกตั้งค่าเป็นสถานีหลักสำหรับการรวบรวมข้อมูลจากเครื่องตรวจวัดน้ำเข้าและทางออกพอร์ตอนุกรม 2 ทำหน้าที่เป็นสถานีย่อยที่ให้ข้อมูลเพื่อให้อุปกรณ์ DTU อ่านเกตเวย์เสนอโปรโตคอล Modbus TCP ที่แปลงแล้วสำหรับคอมพิวเตอร์แม่ข่ายเพื่อดึงข้อมูล

ด้วยการนำกระบวนการบำบัดน้ำเสียขั้นสูงและเทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติมาใช้ ทำให้โรงบำบัดน้ำเสียได้รับการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพ มีเสถียรภาพ และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมODOT Remote IO ได้ให้การสนับสนุนอย่างมากสำหรับการอัปเกรดและปรับปรุงโรงงานในเวลาเดียวกัน โรงบำบัดน้ำเสียประสบความสำเร็จอย่างมากในการเพิ่มประสิทธิภาพการบำบัดน้ำเสีย ประหยัดต้นทุน และปรับปรุงคุณภาพสิ่งแวดล้อมผ่านนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรม

เพียงเท่านี้สำหรับ #ODOTBlog ฉบับนี้รอคอยการแบ่งปันครั้งต่อไปของเรา!