ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของภูมิทัศน์ทางเศรษฐกิจและสังคมและการขยายตัวของเมืองอย่างต่อเนื่อง โครงการก่อสร้างต่างๆ จึงมีความต้องการเหล็กเพิ่มมากขึ้นในขณะเดียวกัน มีความกังวลเพิ่มมากขึ้นจากทุกภาคส่วนของสังคมเกี่ยวกับคุณภาพการผลิตในอุตสาหกรรมเหล็กการเน้นย้ำนี้ทำให้บริษัทเหล็กต้องให้ความสำคัญกับการควบคุมคุณภาพในการผลิตมากขึ้น
1.กระบวนการผลิตเหล็ก
กระบวนการผลิตเหล็กส่วนใหญ่ประกอบด้วยกระบวนการรีดเหล็ก การผลิตเหล็ก และกระบวนการรีด
เนื่องจากเป็นอุตสาหกรรมพื้นฐานสำหรับวัตถุดิบของประเทศ คุณภาพการผลิตของอุตสาหกรรมเหล็กในกระบวนการรีดจึงส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อขั้นตอนต่อๆ ไปดังนั้นการเพิ่มคุณภาพในระหว่างกระบวนการรีดเหล็กจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งการเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิตผ่านอุปกรณ์อัตโนมัติช่วยให้สามารถควบคุมต้นทุน การใช้ทรัพยากรอย่างสมเหตุสมผล และลดต้นทุนการดำเนินงานสำหรับองค์กรได้อย่างมีประสิทธิภาพแนวทางนี้ตอบสนองความต้องการในการพัฒนาของบริษัทรีดเหล็กได้ดีขึ้น
2.กรณีศึกษาภาคสนาม
ตัวอย่างเช่น โรงงานเหล็กบางแห่ง เซ็นเซอร์และแอคทูเอเตอร์บางตัวใช้โปรโตคอล Modbus RTU เพื่อการสื่อสารเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการรับส่งข้อมูลและการตรวจสอบอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ โรงงานเหล็กจึงตัดสินใจแปลงโปรโตคอล Modbus RTU เป็น Profinetช่างเทคนิคจากโรงงานเหล็กได้สื่อสารกับ ODOT Automation เพื่อสอบถามว่ามีวิธีแก้ปัญหาที่ใช้ได้หรือไม่
ในขั้นต้น ก่อนเริ่มโครงการ ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคของเราจะประเมินเซ็นเซอร์และแอคชูเอเตอร์ในโรงงานเหล็กที่ใช้โปรโตคอล Modbus RTUการประเมินนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับพารามิเตอร์การสื่อสาร รูปแบบข้อมูล ปริมาณ ประเภท และการกระจายของอุปกรณ์จากการประเมินนี้ ได้มีการเลือกตัวแปลงโปรโตคอลที่เหมาะสม—ODOT-PNM02—ได้รับเลือก
ในระหว่างขั้นตอนการดีบักโปรเจ็กต์ การใช้ตัวแปลงโปรโตคอลนี้ทำได้ง่ายและสะดวกอย่างน่าทึ่งวิศวกรไม่จำเป็นต้องเขียนโปรแกรมสื่อสารที่ยุ่งยากเหมือนเมื่อก่อนอีกต่อไปพวกเขาต้องติดตั้งไฟล์ GSD ที่บริษัทของเราจัดเตรียมไว้เพื่อการกำหนดค่าเท่านั้นด้วยการเชื่อมโยงพารามิเตอร์การสื่อสารของอุปกรณ์ทาส Modbus RTU และเพิ่มคำสั่งการอ่านและเขียนที่สอดคล้องกัน ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมของ Siemens จะจัดสรรที่อยู่ข้อมูลที่แปลงแล้วโดยอัตโนมัติวิศวกรสามารถอ้างอิงที่อยู่ที่จัดสรรเหล่านี้ภายในโปรแกรมได้โดยตรง โดยการแปลงจากโปรโตคอล Modbus RTU ไปเป็นโปรโตคอล Profinet เสร็จสมบูรณ์
3. ข้อดีของผลิตภัณฑ์
ตัวแปลงโปรโตคอลนี้มีโหมดการทำงานสามโหมด: โหมดต้นแบบ Modbus, โหมดทาส Modbus และโหมดการส่งข้อมูลแบบโปร่งใสพอร์ตฟรี ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้า 95%นอกจากนี้ยังมีฟังก์ชันการวินิจฉัยอีกด้วยเมื่อการแก้ไขปัญหากลายเป็นเรื่องที่ท้าทาย คุณสามารถเพิ่มคำสั่ง “การป้อนรหัสข้อผิดพลาดของโมดูล” เพื่อระบุพื้นที่ปัญหาตามรหัสข้อผิดพลาดที่แสดง ซึ่งช่วยให้แก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว
เมื่อดำเนินโครงการเสร็จสิ้น ODOT Automation ยังให้บริการหลังการขายและการสนับสนุนทางเทคนิคที่ครอบคลุม เพื่อให้มั่นใจว่าตัวแปลงโปรโตคอลจะทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพในระยะยาว
เพียงเท่านี้สำหรับ #ODOTBlog ฉบับนี้รอคอยการแบ่งปันครั้งต่อไปของเรา!
เวลาโพสต์: Dec-28-2023
