กรณีการดำเนินการเก็บข้อมูลอุตสาหกรรมนม

ภาพรวมโครงการ

นี่คือองค์กรการผลิตผลิตภัณฑ์นมที่มีชื่อเสียงในภาคเหนือของจีน ซึ่งส่วนใหญ่ผลิตเครื่องดื่มนมและผลิตภัณฑ์โยเกิร์ตในรูปแบบถุง ถ้วย กล่อง และขวดองค์กรนี้เป็นเจ้าของสายการผลิต 17 สายและระบบควบคุมอุปกรณ์การผลิต (PLC) และหน้าจอสัมผัส (HMI) แบรนด์หลัก ได้แก่ Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider, Delta, B&R และ Hitechเราจำเป็นต้องรวบรวมข้อมูล เช่น ข้อมูลสถานะของอุปกรณ์ (การบูต สแตนด์บาย การทำความสะอาด ข้อผิดพลาด) พารามิเตอร์กระบวนการผลิต (ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ การนับการผลิต อุณหภูมิในการฆ่าเชื้อ อุณหภูมิของอุณหภูมิของสารละลายไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ และการทำความสะอาด)

การวิจัยภาคสนาม

จากการวิจัยภาคสนาม เวิร์กช็อปมีสายการผลิต 17 สายการผลิต และเครื่องฆ่าเชื้อ 2 เครื่อง โดยต้องรวบรวมข้อมูลด้วยอุปกรณ์ทั้งหมด 19 เครื่องระบบควบคุมอุปกรณ์ประกอบด้วยแบรนด์ PLC เช่น Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider, Delta, B&R และ Hitech

ท้าทาย

มีอุปกรณ์หลากหลายยี่ห้อพร้อมวิธีการรวบรวมข้อมูลที่หลากหลายเช่นกันPLC และ HMI ไม่มีพอร์ตการสื่อสารเพิ่มเติมให้ใช้งานโปรแกรมต้นทาง PLC และ HMI ของสายการผลิตส่วนใหญ่ได้รับการเข้ารหัสข้อมูลบางอย่างจำเป็นต้องรวบรวมไม่ได้อยู่ใน PLC หรือ HMI แต่มาจากเครื่องมือภาคสนาม

สารละลาย

สรุปโครงการ

ไม่จำเป็นต้องใช้รหัสผ่านโปรแกรมต้นทาง PLC และ HMI และไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนโปรแกรมต้นฉบับแต่ละสายการผลิตมีเซิร์ฟเวอร์เครือข่าย 1 เครื่อง และสามารถขยายโครงสร้างเครือข่ายทั้งหมดได้อย่างง่ายดายข้อมูลจากเครื่องมือวัดภาคสนามเข้าสู่เซิร์ฟเวอร์เครือข่ายผ่านตัวแปลงโปรโตคอล