ภาพรวมโครงการ
โรงงานมีเครื่องหล่อ 17 เครื่องควบคุมโดย Mitsubishi PLC Q06CPU และหน้าจอสัมผัสคือ Fuji Monitouch V812iSDตัวควบคุม PLC ทำการควบคุมการเคลื่อนไหวบนเครื่องหล่อโลหะ และรวบรวมข้อมูลเซ็นเซอร์ภายนอกแล้วจึงประมวลผลโดยร่วมมือกับหุ่นยนต์เพื่อดำเนินการหล่อ ตัดแต่ง และปอกชิ้นส่วนรถยนต์ให้เสร็จสมบูรณ์หน้าจอสัมผัส (HMI) สามารถแสดงข้อมูลสถานะอุปกรณ์และสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ PLC ได้ในเวลาเดียวกัน
การวิจัยภาคสนาม
การวิจัยภาคสนาม
1. ไม่มีโปรแกรมซอร์ส PLC
2. ต้องการข้อมูลมากกว่า 100 รายการ รวมถึง DI, AI และอื่นๆ
3. ที่อยู่ IP ของ PLC แตกต่างกับส่วนเครือข่าย IP ของ MES
4. เวลาหยุดทำงานสั้น
5. พื้นที่ภายในตู้แคบ
โซลูชั่น
สรุปโครงการ
เซิร์ฟเวอร์การรับข้อมูลสร้างการเชื่อมต่อกับตัวควบคุมหลักผ่านโปรโตคอลการสื่อสาร ข้อมูลได้มาจากตัวควบคุมหลัก จากนั้นผ่านการเชื่อมต่อกับพีซีส่วนบนที่มีข้อมูลเผยแพร่ออกไป เพื่อให้สามารถรวบรวมข้อมูลของตัวควบคุมหลักได้
จากข้อมูลที่กระจัดกระจายของเครื่องมือภาคสนาม เซิร์ฟเวอร์การรับข้อมูล ODOT - MV103 รองรับอินเทอร์เฟซหลายอินเทอร์เฟซ RS - 232, RS - 485 และอีเธอร์เน็ต
ระบบ MES ผ่านเซิร์ฟเวอร์เก็บข้อมูลส่งข้อความข้อมูลที่มีที่อยู่ IP หมายเลขพอร์ต รหัสฟังก์ชัน ที่อยู่ข้อมูล ความยาวข้อมูล และพารามิเตอร์อื่น ๆ ดังนั้นจึงสามารถรับข้อมูลที่เราต้องการได้
ผ่านการเชื่อมต่อกับเซิร์ฟเวอร์รวบรวมข้อมูล ODOT-MV103 ในอีเทอร์เน็ตและเครือข่ายข้อมูลอุปกรณ์
เวลาโพสต์: Mar-10-2020
